バッグ成形・充填・密封・完成品搬送を一体化したピストン液体充填機

1.はじめに

本装置は、モーターによるフィルム繰り出し、袋成形、袋底シール、中間シール、縦シール、サーボによる袋引き取り、シャーリング、袋開封・充填、袋移送、袋頂部シールなどの機構を備えています。モーターは主軸上の各カムを駆動し、各機構の協調動作を完了させ、主軸上のエンコーダーが位置信号をフィードバックします。PLCのプログラム制御により、フィルムロール→袋成形→製袋→充填→シール→完成品搬送を実現し、ロールフィルム袋の全自動生産を実現します。

本機は合理的な設計と斬新な外観を備えています。標準的なストライプシールを採用しています。充填機を交換することで、粉末、顆粒、懸濁剤、乳化性濃縮物、水性剤などの様々な材料を自動充填できます。機械全体はSUS304ステンレス鋼製で、腐食性の高い材料に対して良好な防食効果があります。プレキシガラスの外装カバーは、粉塵の漏れを防ぎ、より環境に優しく無公害です。

2.装置寸法

3.技術パラメータ

4.利点

①フィルム繰り出しと自動フィルム供給②リボンコーディング（オプション）③フィルム成形④底シール⑤中央シール

⑥縦シール⑦ダイヤモンドティア（オプション）⑧仮想カット⑨サーボバッグ引き取り⑩カット⑪袋開封

⑫充填⑬重量フィードバック（オプション）⑭トップシール⑮完成品搬送
5.電気構成

6.装置の利点

効率的、安全、環境に優しい

6.1 よりシンプルで効率的なオペレーティングシステムと統合インテリジェントシステムにより、操作が簡単になり、ワンクリックで完了できます。

6.2温度制御統合モジュール：温度変化をリアルタイムで監視し、操作が一目でわかります。これにより、ヒートシール機構を効果的に制御し、シール信頼性を確保し、包装された製品を使いやすく見栄え良くします。

6.3サーボバッグ引き取りシステム、仕様交換はワンクリック入力で完了でき、包装材料の損失を削減します。

6.4 重量フィードバックシステム：測定調整は指先で行え、材料の無駄を削減します。（この機能はオプションです）

6.5 より安全な生産環境

機械全体の主要構成は、シュナイダー電気システム（PLCプログラマブルコントローラー、ヒューマンマシンインターフェース、サーボシステム、周波数変換器、スイッチング電源など）を採用しており、より安全で信頼性が高く、効率的で環境に優しく、より経済的なエネルギー消費をもたらします。

6.6 複数の安全保護により、装置の安定性と信頼性の高い動作を最大限に高めます。

6.7 長期間の使用後にアイロンブロック部品がべたつく、袋にくっつく、材料が付着するなどの状況を防ぐため、底シール、縦シール、トップシールなどの部品の表面はすべて特殊スプレー加工されており、上記状況の発生を防ぎます。

6.8 機械全体のフレームはSUS304ステンレス鋼製で加工・製造されており、優れた耐食性を備えています。プレキシガラスの外装カバーは粉塵の漏れを防ぎ、より環境に優しく無公害です。

6.9 本機オフィス

ロッド部品の接続部はSUS304ステンレス鋼製鋳造で、強固で変形しません。他のメーカーは一般的に溶接ロッドを使用しており、破損や変形しやすいです。

6.10 充填装置の汎用性

装置には、粉末、水性剤、粘性剤、顆粒などの充填装置用のコネクタが予約されています。ソフトウェアも予約設計されています。充填装置を交換する際は、ユーザーはコネクタを取り付け、タッチスクリーンで機能を呼び出すだけで使用できます。

6.11 中央操作制御

中央制御ボックスは装置の中央に設置されており、美しくエレガントで操作・メンテナンスに便利です。作業者は操作中に前後に行き来する必要がなく、作業効率を効果的に向上させることができます。独立した操作ボタンボックスも装備されており、用量微調整やデバッグジョグなどの機能を備えており、操作がより便利です。6.12 生産能力向上のためダブルシザーを使用。シングルバッグの場合、生産能力を元のベースで2倍にできます。

（この機能はオプションです）

6.13 フィルム交換・製袋装置

フィルムロールがなくなった場合、装置上の残りのフィルムロールを引き抜く必要はありません。この装置で新しいフィルムロールに貼り付けるだけで、機械を始動し続けることができ、包装材料の損失を削減します。（この機能はオプションです）

6.14 ダイヤモンドティア