起源の場所:
中国製
ブランド名:
JWIM
証明:
CE,CO,ISO
モデル番号:
LP-200E
LP-200F自動ボトルアンスクランブラー機
1. はじめに
LP-200F全自動ボトルソーティングマシンは、ボトルローディングマシン、ボトルソーティングターンテーブル、ボトル除去コンポーネント、ボトルソーティングコンポーネント、ボトル注ぎおよび除去コンポーネント、電気ボックス、タッチスクリーンで構成されています。
多数の無秩序なボトルがボトルフィーダーによってボトルソーティングターンテーブルに入れられ、コンベアベルトを介してボトルソーティングエリアに搬送され、ボトルがユーザーのコンベアベルトに垂直に搬送されるようになります。このモデルは、ボトルソーティングとディスペンシングにサーボモーター制御を使用しており、安定性と信頼性に優れています。様々な産業の自動ボトル生産ラインで広く使用されています。
2.
装置寸法図
3.技術パラメータ
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アラームランプ |
ボトルアンスクランブル速度50mL:≤12000ボトル |
/h*実際の容量は、製品サイズ、パッケージ素材などによって異なります。2ボトル/h*実際の容量は、製品サイズ、パッケージ素材などによって異なります。2 /h*実際の容量は、製品サイズ、パッケージ素材などによって異なります。2 ボトルサイズ |
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ファン |
Φ40-95mm |
高さ80-240mmガス圧 |
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適用ボトルサイズ |
4電源~220V 50Hz/1.98KW |
5 |
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プロセスフロー |
（ボトルフィーダーマシンを含む） |
3430×1755×1860mm（長さ×幅×高さ） |
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③ボトルキック（ボトルソーティングを容易にするために、重なったボトルをはじき出す） |
2SICK2730×1450×1530mmFTEC |
適用ボトルサイズ730kg+189kg（ボトルフィーダーマシン）4. 電気構成S/N⑥ボトルフィーディングアウト（直立したボトルがコンベアベルトを介して充填ステーションに搬送される）カウントセンサーSICK5 |
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⑥ボトルフィーディングアウト（直立したボトルがコンベアベルトを介して充填ステーションに搬送される） |
2SICKシュナイダーFTEC |
シュナイダー適用ボトルサイズカウントセンサーSICK5 |
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利点 |
6 |
ソレノイドバルブFTEC |
ブレーカーシュナイダー
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8 |
中間リレー |
シュナイダー |
9 |
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アラームランプ |
シュナイダー |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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ファン |
SUNON |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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適用ボトルサイズ |
農薬、動物薬、ファインケミカル、日用化学品、肥料、オイルなどの産業で広く使用されている50-1000mlボトルの自動ボトルアンスクランブラー。 |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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プロセスフロー |
①ボトルローディング（ボトルローディングマシンを通してボトルがボトルアンスクランブルカルーセルに入る） |
②ボトル搬送（円形ターンテーブルがボトルをボトルハンドリングステーションに供給し、ターンテーブルのベルトを増減させることで異なるボトル径に対応可能） |
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③ボトルキック（ボトルソーティングを容易にするために、重なったボトルをはじき出す） |
④ボトルフック（ボトルフック装置を使用して、ボトル口を前方に向けた状態でボトルを直立させる） |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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⑥ボトルフィーディングアウト（直立したボトルがコンベアベルトを介して充填ステーションに搬送される） |
⑦逆さまのボトルをはじき出す（光電センサーで逆さまのボトルを検出し、機械的な反転装置がボトルを上部ボトルホッパーに自動ではじき出す） |
7. |
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利点 |
7.1. |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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7.2. |
強力な汎用性：仕様変更時に金型を変更する必要がなく、調整が便利かつ迅速です。ターンテーブル内のベルトの数を変更し、ボトルソーティングベルトを調整して幅を確認するだけで済みます。 |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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より安定したボトルディスペンシング：ボトルディスペンシングベルトの傾斜設計は、水平構造と比較して適切な角度でボトルが傾斜する際のバッファリング力を低減し、ボトルが倒れにくくなっています。 |
7.4. |
自動ボトルフィーディング機能：自動ボトルフィーディング機能では、ボトルをボトルエレベーターに注ぐだけでよく、ターンテーブルには検出光電センサーが装備されているため、ボトルが不足した際の自動ボトルフィーディングを実現し、ボトルが十分な場合はボトルフィーディングを停止します。ボトルエレベーターにボトルがない場合は、手動介入なしで自動的にアラームが鳴ります。 |
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7.5. |
光電同期：バックチャネルコンベアベルトのボトルが混雑している場合はボトルを一時停止し、バックチャネルコンベアベルトがスムーズな場合は再びボトルを供給することで、バックチャネル包装装置との完璧な接続を実現し、機械全体の無人操作を実現できます。 |
7.6. |
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状況に応じて、ブローまたは機械的なボトル拒否装置を装備できます。ボトルが逆さまになっている場合、拒否装置は逆さまのボトルを自動的に回収ホッパーに戻します。（この機能はオプションです）
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